자동화된 생산으로, 평균 6~8초당 1개의 완제품을 생산하여 300kg/시간의 생산 능력을 달성합니다. 각 공정이 긴밀하게 연계되어 생산 주기를 효과적으로 단축합니다. 윤활, 충전 등 반복적인 작업은 프로그램으로 제어되어 높은 정밀도와 최소 오차를 보장하여 표준화된 생산을 실현합니다. 사용자는 필요에 따라 계란 혼합물의 충전량, 화력 강도 및 운행 속도를 조정하여 다양한 공정 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
장비는 높은 위생 기준에 따라 설계 및 제조되어 자체 청결성을 보장하고 식품 오염 위험을 엄격히 관리합니다. 전체 기계는 무봉 용접 및 미세 폴리싱 기술을 사용하여 모든 표면이 평평하고 매끄러워 세균 번식을 억제합니다. 계란 트레이는 내열성, 무독성, 청소가 쉽고 부착되지 않는 테플론 코팅이 적용되어 있습니다.
자동화된 기계가 인력 작업을 대체하여 인건비를 절약합니다. 장비의 배치는 컴팩트하고 통합도가 높아 공간을 절약합니다. 가스를 에너지원으로 사용하며, 버너는 특수 설계되어 더욱 에너지 효율적입니다.
장비의 전기 부품은 방수 처리된 밀폐된 캐비닛에 통합되어 있어, 전체 기계를 직접 물로 씻을 수 있어 일상적인 청소가 편리합니다. 테플론 코팅은 평평하고 매끄러워 기름때를 쉽게 제거할 수 있습니다. 주요 부품은 쉽게 분해할 수 있는 설계로 되어 있어 철저한 청소가 가능합니다.
전체 기계는 고급 재료와 정밀한 제작으로 제작되어 긴 수명을 보장합니다. 주요 구조는 프리미엄 304 스테인리스강으로 만들어졌으며 레이저 무봉 용접 기술을 적용하여 아름답고 튼튼합니다. 전기 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 공급되며 신뢰할 수 있는 구성과 성능을 보장합니다. 전기 제어 캐비닛은 방수 및 방진 기능을 갖추고 있으며, 과부하 보호 장치와 누전 보호 장치가 내장되어 있어 안전성이 높습니다.
장비는 인기 상호 작용과 장비 기능의 확장성에 중점을 두고 설계되었습니다. 스마트 전기 제어 시스템과 터치 스크린 인터페이스가 결합되어 주요 운행 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 운영자가 적시에 조정할 수 있도록 합니다. 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스는 작업 단계를 간소화하고 학습 비용을 줄입니다. 시스템은 역사적인 공정 레시피를 기억하여 빠르게 호출할 수 있습니다. 프로그램은 모듈화 설계되어 필요에 따라 다른 모듈을 추가하여 기능을 업그레이드할 수 있습니다。